煤泥使用广泛，教你←如何高效使用煤泥。烘泥烘干都有哪些特点，日常都需要怎样来维护，这些问题，作◣为今天的重点，我们来详细分析一下。
虽然一直使用煤泥烘干机可是效果不佳，这个问题也一直困扰着我们，我公司清楚知道要解决这个问题只有靠技术，所以我公司把技术放在╳第一位，不断更新发展，新型高效的煤泥烘干机一定能改善煤泥利用√率低的问题。
高效煤泥烘干机、煤泥烘干设备，采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥★的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～30%降到10%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经△济效益、社会效益及环境效益。煤泥烘干机将湿煤泥先由输送机送入旋切机进行破碎，以防块状煤泥进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的煤泥再送⊙入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体＠的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出＠ 料口排出。
煤泥烘干机特点
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗◣少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥 机出口温↘度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更 为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均№匀和返料等现象，降低▃了除尘系统的 负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除ξ了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了 “ 零水平推♀力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用 “ 调心式『托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗；
8、可根据用户∮要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可︼控制在 8mm 以下。
机器机器用住了机，用不住是器（气），这〓里就简单的为大家简单的说说煤泥烘干机(产品:小型烘干机)的日行操作与维护。 一、开机前的准备←工作
1、检查全部机器传动部分是否缺油。
2、检查传动部分是否灵活。
3、把烘干机与加热炉连接处、烘干设备出口处、旋切机(破碎机(推荐设备:颚式破碎╱机))下面都清理干净。
4、把输送机各部件清理干净。
二、开机
1、点燃炉子；
2、先启〒动主机（烘干机），然后启动输→送机；
3、先启动鼓风机(提供设备:轴流风机)，下料后，再启动引风机；
三、停机
1、停机前，30分钟压火，停止引风机、鼓风机；
2、停止上料；
3、烘干机机体内物料基本排完才能停机。
4、烘干机机体温度必须在80度以下才能停机。
四、操作
煤泥烘干机的主要特点就是把物〓料水份烘干，要想达到理想的烘干效果和质量，必须具备以下条件：
1、燃料：本烘干机炉窑所使用的燃煤，应在6000大卡以上。
2、炉工：保持适当的温度，勤加煤，烧薄煤，适时清渣，适时加煤。
3、上料：均匀上料，不要过多或停时间太长才上料。
4、工作中定时清理输送机与烘干机炉子接合部位落下的物料。
5、检查输送机皮带是否走偏，接头连接是否完好，应及时调正修理。
6、检查烘干机、输送机和各连接螺丝是否松动、皮带松紧度是否正常。
7、机修工应及时给各部件加黄油、机油，定时检々查各机器是否有异常声音，如发现及时处理，定期检∞查各零件是否缺少，如发现缺少，及时补上。
8、夜间炉火没有全清除、灭掉，必卐须有人值班，预防炉火着起来毁坏设备。 为了烘干机能够正常的运转以及操作中的安全事项一定请遵循。也为了发挥煤泥烘干机的最大效能，为了延长设备的使用↑寿命，请您开机前认真阅读《使用说明书》并严格⌒按照《烘干机操作与维护》进行操作。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现∑ 工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。煤泥的烘干一直是煤产业的老大难问题。其价格因含水量高，热值低而低廉。能否通过脱水干燥而使其提升热值也一直是干燥机制造商的严峻课题∞。以往①的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20%的含水量。
据客户反映这项具有高新♀技术的高效煤泥烘干机专门针对煤泥高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件改进而成，在使用过程Ψ中有着重要作用，为工作提供诸多便利。我们技术人员的专业指∴导为客户积极服务使得客户更加信赖我们的公司。我们也期待更多客户能早日跟上新技术【的脚步，共同发展，如需购买可随时联系我们。
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